深圳市俊霖技術發展有限公司
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在冷沖模制造中,利用低熔點合金冷凝時體積會膨脹的特性,來緊固零件,可以減輕凸凹模裝配工作的困難程度,同時在質量上也可得到保證,尤其是對大而復雜的沖模,其功效更為顯著。
常見變壓器中的硅鋼片,材料為電工用硅鋼薄板D32,料厚0.35mm。從圖中可以看出,對零件的設計要求不是很嚴格,在生產實踐中如何保證其批量與質量將是一個關鍵。
1模具設計思想
該零件凸出支臂較長,沖裁力比較大,對于大批量生產,要求模具有一定強度,故采用了硬質合金模具,由于這種材質紅硬性好,強度高,900℃時抗彎強度仍可達1 000Mpa以上,同時其線膨脹系數小,與工具鋼模具相比可大大提高使用壽命,符合該件大批量生產的需要,通過對零件結構的分析,如果采用壓板固定凸凹模,將造成壓板材料的極大浪費,提高了模具的制造成本。所以這里我們采用了低熔點合金澆注的方法來固定凸凹模,其不但有間隙均勻,不產生內應力的特性外,在實際生產中還有以下幾項優點:
(1)因固定部分只需粗加工,省去了許多制造工時,縮短了時間,對工人的技術要求相對較低;(2)拆卸方便,便于模具的修復;
(3)對該零件細而長的支臂可增加其強度(凸凹模因根部澆注合金而被加固);(4)合金可重復使用,故成本低。
2模具結構
凸凹模采用低熔點合金固定的復式沖模結構。設計中,凸模與凸凹模內孔、凸凹模外形(起凸模作用)與凹模的沖裁間隙,取材料厚度的5%,約為0.018mm(雙面)。因為凸模1、凸凹模3,凹模8均為硬質合金材料,故使用壽命較長,對其它零件,卸料器2,上墊板10,下墊板5和彈動板7進行熱處理HRC(40~45)。設計中,凸模1的固定方式為板壓固定,凸凹模3的固定采用了低熔點合金澆注法固定。