鋅基合金立體耐溫耐拉膠膜

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    因合金的成份不同，鋅基合金的膠模耐溫性比鉛錫合金膠模高，卻不及環保鋅合金膠模的耐溫。耐拉性則彼此相當，但因合金材料的腐蝕程度不同，所以在使用過程中耐拉性明顯感覺不一樣。
    近年，立體鉻空大件產品的出現，促使俊霖團隊研發出更高性能的膠模來滿足立體大件產品的需求。



    1、耐拉及延伸性能好.
    2、耐溫性能好，不掉膠，延長膠模的使用壽命，減少壓模師傅人工成本及工作量。
    3、膠模軟硬度適中，手感好，減少壓模人員手指疼痛感。
    4、膠模顏色調配均衡，減少長期日光燈下眼睛的疲勞。



    廣泛應用于立體多層次多鉆的立體大件產品。



    工廠常規配套的膠模有9、10、12、14、16、18寸，還可根據客戶要求定制特殊尺寸。



   1．一般灌注合金模具分為上下模，一片A膠兩片B膠為一半模具上下模組合成為一套。
   2．把所需生產的樣品或模種，分別排列在下模的A膠上面而且按大小位置進水口方向埋好位置。使其重心保持平衡，這樣灌出來的產品品質會更佳。另外在上模中心位置可先預留一個適當的進料口用其它固體耐溫材料封住，這樣可以節約材料和時間，然后在膠模邊上放上模釘用于上下模子定位。
   3．另外分別在上下模之間灑摸上滑石粉，再放置在已經備好的模框里面，經過壓模機150攝度高溫高壓下至70分鐘硫化成型。
   4．當模具硫化成型后不要馬上取出，應讓其自然冷去30分鐘左右，使其充分硫化穩定成型后再取出。這樣效果會更好，且模具壽命會更長。
   5．當模具壓好后，先把模種和樣品取出；然后在下模上看準產品較好的進水位置，再用鋒利雕刻刀具把水道一一開出。比較大的產品水道可開多幾條，較小產品稍減。另根據試灌情況需要修正水道和開出排氣孔。最后把上下模并為一個完整的模具。

    1、橡膠都應保存在陰涼處，最佳保存環境溫度是在攝氏15~30度之間。 
    2、新橡膠在三個月內的性能最好，未經硫化過的橡膠會隨著儲存溫度的提高而逐漸降低橡膠性能及縮短使用期限，而在高溫環境下產生的硫化現象最終可能造成橡膠的報廢，請依保存日期輪流使用。通常在良好的儲存環境下即使經過一年后，也可以得到和新橡膠一樣的性能表現。在過低的溫度下會使得橡膠短暫硬化，通常只要回到常溫后即可恢復原有的性能，而過高的保存溫度會使硫化過的橡膠加速老化降低使用壽命。



1、壓模框與模型
   （1）壓模框請選擇導熱較佳的鋁框，請注意壓模框必須保持平整，請勿使用不良的壓模框，有V形凹槽的壓模框有助于空氣的排放，是最佳的壓模框式樣。
   （2）模型則必須保持清潔，請在壓模前將模型徹底清潔干凈。
2、裝填橡膠 
   （1）填膠時過多或過少的橡膠都是不恰當的壓模方式，壓模前請先確認壓模框的厚度，適當的壓模膠總厚度是以高出壓模框厚度1~2mm為最佳。為保證橡膠模細微和復雜部位的完整性，填膠時請裁切合適的尺寸大小，確實將橡膠裝填在細微和復雜部位。
   （2）填膠時請將模型放置在壓模框的中央區域，上層與下層的膠片使用數量盡量要求一致。
   （3）不清潔的壓模環境以及手上的汗水、油漬都會污染橡膠，不干凈的橡膠會造成橡膠模的瑕疵，請使用鑷子或其它工具進行壓模。
3、加溫硫化 
   （1）標準加硫溫度是攝氏165度，以10mm的壓模框加溫25分鐘為基礎，壓模框每增加1mm加硫時間則必須增加2分鐘，壓模框以不超過30mm為最佳。
   （2）加硫前必須先將壓模機預熱到設定溫度攝氏165度，加硫時先將欲加硫模型放置在壓模機內輕輕加壓大約一分鐘，待表層橡膠軟化后再進行壓模作業，并開始計算壓模時間。
   （3）開始壓模時如果壓模機溫度下降大于設定溫度的30%，而該壓模機并在10分鐘內未能提升到的155oC時，將無法達到最佳硫化效果，建議使用較大加溫功率之壓模機。
   （4）壓模機上的溫度顯示并非十分精確，請在購買壓模機時使用溫度檢測儀測量壓模機上的實際溫度，以達最佳硫化效果。 
4、冷卻
   （1）冷卻前請使用鉗子先將耐熱布撕下。
   （2）自然冷卻和水冷卻可以得到相同的結果，在使用水冷卻時可以縮短冷卻時間，橡膠模尚未完全冷卻時仍保有可塑性，請勿進行開模作業。
5、開模
   （5）使用開模輔助器可以得到較佳的橡膠模，請保持開模刀具的鋒利性能，切割不良的刀具會增加開模的困難度和模具的瑕疵，并容易產生模型工程師的工作意外。



   1、B膠，外層輔助膠，和A膠配套使用，膠性理想。
   2、模釘：按客戶需求有6號大膜釘和5號小模釘。
   3、白貓爽身粉
   4、開模壓模所用的工具