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“水”電鍍，正確用水與洗水是關健

來源：俊霖合金發布時間：2017-07-10 點擊量：4384

在經濟高速發展后，現在中國的工業產品沒有哪一個是不過剩的，我國的電鍍業產能過剩也已成為了常態，而飽和經濟時代的發展特征就是走向高質量。

一般在我們電鍍行業一提到質量，大家常專注在電鍍技術研究，和電鍍藥水的開發改進，卻往往忽略了水的重要性。其實很多電鍍品質的不良，都來自水洗工藝設計不當或水質不凈。注重用水與清洗，不但能有效節約用水，減少排放與污染，還能提高電鍍產品品質，今天我們平臺就用水與水洗的各種情況來詳細為大家解說。

一．使用硬水的危害

1.若前處理除油脫脂劑使用的水為硬水（自來水地下水），則產品除油脫脂后易產品表面殘存的皂堿，和水中的鈣Ca 鎂Mg離子生成金屬皂化物，附固著于產品表面時，會導至后面產生鍍層麻點與發霧；除油堿性脫脂后最好用60度以上的熱水清洗；而采用ph是堿性電鍍液的鍍后清洗則可以采用流動熱水或熱水40-60度浸泡清洗效果最佳。

2.若各鍍缸的藥液帶出嚴重并水洗不良，或水質不佳（即有不純物），會污染下一道工序，使用硬水含有過多的鈣鎂離子，會帶入鍍液后容易產生棵粒與沉淀．造成電鍍不良。

3.若使用的硬水質為酸性時，會與產品表面的殘存皂堿作用，產生硬脂酸膜，也會造成鍍層麻點與發霧。改善的方法為控制使用水質（調整PH值）。

4.有不少工件的清洗水質要求是很高的．如航空工業中，鋁氧化產品就要求純水清洗才能入槽，貴金屬電鍍前也要用純水洗，烘干前要用純水洗．

二．清洗注意事項

1. 清洗水中不能含過多的鐵離子，否則帶入鍍液后會使鍍層發脆＼發霧＼起條紋或產生針孔。

2. 清洗水中不能含過多的有機物，否則帶入鍍液后會產生針孔或使鍍層發脆＼發霧＼起條紋。

3. 即使合格的清洗水，也要加入新水，否則越洗越臟，無法達到清洗目的．這時可用清洗水的污染極限來表述對清洗水的要求．（分前處理＼電鍍＼后處理）。

4. 清洗有單級浸洗和多級浸洗，按浸洗的組織方法有多級漂洗和間歇逆流漂洗。為了強化浸洗效果，浸洗時加有零件擺動、空氣攪拌、泵強循環，還有超聲波強化浸洗；與浸洗相對應的是噴淋，噴淋有連續噴淋和間歇噴淋，有定式噴淋和掃描式噴淋，有全噴和頂噴；浸洗加頂噴也是常用的方法，也有先浸洗后噴淋或先噴淋后浸洗的。

三．清洗的技巧

1．鍍件與清洗水要加強接觸．鍍件進入水槽要上下＼左右抖動．對于砂眼或細小盲孔的零件采用冷熱水交替的方式清洗；清洗抖動不能少，上下、左右、前后。

2．不要忽視掛具上部銅鉤的清洗．掛具上部浸不到清洗水面時，可用水龍頭沖洗，因為忽視這個造成的不良時有發生。

3．鍍件清洗速度不宜太快，最好在掛具提出時在槽上方暫停，以減少被帶入下一清洗槽的鍍件表面的玷污。

4．清洗時要防止鍍層遭到機械損傷，否則會嚴重影響鍍層的完整性，失去鍍層應有的防護和裝飾功能。

5.對于盲孔狹縫中鍍液的輔助除去，一是甩除法，即把難出水工件猛甩．二是注水交換法，即采用醫用注射器向盲孔＼狹縫內注入清水，把里面污水清洗出來。

6．砂眼中電鍍溶液較難徹底洗凈，采取擠壓法：將有砂眼的鍍件在冷、熱水槽中交替浸漬，時間各2-3分鐘，壁厚的鍍件時間要更長一點;中和法：在高濃度堿性溶液中鍍出的鍍件，砂眼中的堿性物質較難洗去，此時可采取中和法予以解決,效果良好。

7．可用醋酸配成20-30克/升的稀溶液，把鍍件放入，浸漬過程中應充分攪動，使砂眼中的堿性物質與醋酸充分作用，從而達到中和的目的。

8．熱水清洗有利于提高鍍件表面難溶物質的溶解;熱水清洗有利于提高水對砂眼等處的滲透率，便于這些部位的溶液與水的交換;鍍件經熱水清洗后，能提高鍍件的溫度，干燥時能加速鍍件的脫水速度。

本文最后
電鍍用水與清洗是電鍍工藝中的重要環節，用水與清洗質量的好壞對于電鍍工藝的穩定性和電鍍產品的品質、外觀、耐腐蝕性等都有著重大的影響。因此，如何正確用水與有效的清洗來提高鍍層的質量，是每一個從業人員要做好的必修課！