俊霖教您解決鋅合金壓鑄件的氣泡問題

鋅合金壓鑄件表面經常出現大小不等的氣泡，請問原因是什么，該如何解決？

解決壓鑄件氣孔的辦法: 

先分析出是什么原因導致的氣孔，再來取相應的措施。

(1)干燥、干凈的合金料。 

(2)控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理。 

(3)合理選擇壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點。 

(4)順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（>50mm），以利于合金液平穩流動和氣體有機會排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。 

(5)選擇性能好的涂料及控制噴涂量。  

-------------------壓鑄件氣孔分析------------------- 

壓鑄件缺陷中，出現最多的是氣孔: 

氣孔特征:有光滑的表面，表現形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內部。(鑄件壁內氣孔)一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發亮的氧化皮，有時呈油黃色。(表面氣孔)氣泡可通過噴砂發現，內部氣孔 氣泡可通過X光透視或機械加工發現氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色. 

<<A>>氣體來源 

(1)合金液析出氣體—a與原材料有關 b與熔煉工藝有關 

(2)壓鑄過程中卷入氣體?—a與壓鑄工藝參數有關 b與模具結構有關 (3)脫模劑分解產生氣體?—a與涂料本身特性有關 b與噴涂工藝有關 

<<B>>原材料及熔煉過程產生氣體分析 

鋁液中的氣體主要是氫，約占了氣體總量的85%。 

熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解度越高，但在固態鋁中溶解度非常低，因此在凝固過程中，氫析出形成氣孔。氫的來源： 

(1)大氣中水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫。 

(2)原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕，回爐料臟，油污。 (3)工具、熔劑潮濕。

<<C>>壓鑄過程產生氣體分析 

由于壓室、澆注系統、型腔均與大氣相通，而金屬液是以高壓、高速充填，如果不能實現有序、平穩的流動狀態，金屬液產生渦流，會把氣體卷進去。 壓鑄工藝制定需考慮以下問題： 

(1)金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動，不會產生分離和渦流。 (2)有沒有尖角區或死亡區存在？ (3)澆注系統是否有截面積的變化？ 

(4)排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會被堵住？氣體能否有效、順暢排出？ 

應用計算機模擬充填過程，就是為了分析以上現象，以作判斷來選擇合理的工藝參數。 

<<D>>涂料產生氣體分析 

涂料性能：如發氣量大對鑄件氣孔率有直接影響。 

噴涂工藝：使用量過多，造成氣體揮發量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。 

<<E>>解決壓鑄件氣孔的辦法 

先分析出是什么原因導致的氣孔，再來取相應的措施。 (1)干燥、干凈的合金料。 

(2)控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理。 

(3)合理選擇壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點。 

(4)順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（>50mm），以利于合金液平穩流動和氣體有機會排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。 

(5)選擇性能好的涂料及控制噴涂量。