鉛錫合金的電鍍工藝

鉛錫合金的電鍍工藝

鉛錫合金鍍層在工業(yè)上應用很廣，通過改變鍍液中兩種金屬離子的濃度比就可以得到鉛、錫含量不同的各種鉛錫合金。鍍層中含錫6%～10%的合金鍍在鋼帶上可提高防腐蝕能力、可焊性和與油漆的結(jié)合力，且具有良好的潤滑性能;含錫15%～25%的鍍層常用于表面潤滑、助黏、助焊;含錫45%～55%的合金鍍層可以用作防止海水等介質(zhì)腐蝕;含錫55%～65%的鍍層可提高電子元件表面的焊接性。純錫中加入1%～3的鉛可防止“錫須”的生成。鉛錫合金鍍層中錫的含量隨鍍液中錫的含量和電流密度的增加而增加。

鉛和錫的標準電極電位相差很小(Pb/Pb2+為-0.126V，Sn/Sn2+為-0.136V)，而氫過電位又高，因此可通過控制鍍液中的鉛錫含量比例和電流密度來實現(xiàn)在簡單強酸性鍍液中的共沉積，得到各種要求比例的鉛錫合金鍍層。

1)錫質(zhì)量分數(shù)為5%～15%的合金鍍層具有良好的防腐蝕性能及潤滑性能，常用于鋼鐵制品的防腐。

2)錫質(zhì)量分數(shù)為6%～20%的合金鍍層減磨性能優(yōu)良，常用于滑動軸承表面的電鍍。

3)錫質(zhì)量分數(shù)為60%～65%的合金鍍層耐蝕性和焊接性優(yōu)良，常用作印制電路板電鍍。

4)錫質(zhì)量分數(shù)為75%～90%的合金鍍層具有良好的焊接性，常用于電子元器件引線的電鍍。

5)若在純錫鍍中加入1%～3%的鉛，可有效防止錫須的形成。